Для исправной работы станка необходимо придерживаться правил эксплуатации и периодически проводить профилактические мероприятия. Важным этапом профилактики является очистка узлов оборудования. Конечно, при лазерной резке отсутствует стружка, однако обработка материалов лазером сопровождается выделением копоти, испарений, образованием нагара. Если не удалять пыль и продукты горения с поверхностей, последствия могут быть самыми разными — от ухудшения качества резки до выхода из строя некоторых узлов станка. Как известно, что всегда лучше предупредить возможные проблемы оборудования, чем устранять внезапно возникшие неполадки систем.
 |
 |
Очистка механики лазера
От исправности механической системы напрямую зависит качество реза лазера. При лазерной резке и гравировке продукты горения оседают на направляющих, ремнях редукторах и шестернях. Направляющие должны быть всегда очищены и смазаны. При использовании густых смазок, на них больше оседает пыль и грязь и приходится чаще производить очистку и смазку. Мы рекомендуем использовать синтетические или полусинтетические смазочные материалы, которые образуют тонкую пленку по поверхности (для этой цели отлично подойдут автомобильные масла для двигателя или трансмиссии). При смазке направляющих позаботьтесь о том, чтобы смазка не попала на ремни, в противном случае это приведет к преждевременному старению и раннему выходу ремней из строя. Существую специальные смазки для клиновых ремней, однако часто их использовать не стоит. Лучше всего держать ремень чистым и сухим. Также следите за тем, чтобы приводные шестерни не забивались. Если такое произошло следует снять ремень, очистить шестерню (например WD40), вытереть насухо и установить на прежнее место.
Очистка элементов оптической системы
Эффективность обработки лазерным лучом напрямую зависит от чистоты оптики, которая отвечает за формирование и фокусировку луча. Чаще всего оптическая система лазерного станка имеет три наклонных зеркала и фокусирующую линзу. Работа отражателей — упорядочить движение фотонов и задать потоку правильное направление. Линза на выходе лазерной головки концентрирует излучение до необходимого диаметра. Даже несильное загрязнение на оптических элементах может привести к искажению геометрии луча, а значит и к браку заготовки. В худшем случае зеркало может треснуть и его придется менять.
Как достать и очистить фокусирующую линзу
Фокусирующая линза находится внутри головки излучателя. Чтобы ее достать, следует открутить нижний элемент конуса и фиксирующую гайку. Очищать линзу нужно безворсовыми салфетками или ватными палочками, пропитанными чистящей жидкостью для оптики. Вместо спецсредства для обезжиривания поверхности допускается использовать спирт или его смесь с эфиром, некоторые мастера используют для этих целей ацетон. Но все же лучше использовать специализированную жидкость, предназначенную для ухода за оптикой. Держите линзу за ребро, чтобы не поцарапать поверхность, протирайте вращательными движениями без нажима. Установите линзу обратно в конус и закрепите на месте.
Чистка поворотных зеркал
Первое зеркало располагается рядом с лазерной трубкой, третье — над лазерной головкой, второе — между ними. Очищая отражающие зеркала, важно не сдвинуть их с места. Загрязнения с поверхностей устраняются таким же образом, как поступали с линзой. Единственная разница в наличии защитных кожухов на зеркалах, которые необходимо аккуратно снять, а после процедуры прикрепить на место. Зеркала, как и линзы, очень чувствительны, поэтому не стоит трогать отражающую поверхность руками или инструментами.
Уход за электроникой станка
Задача электроники обеспечивать бесперебойную работу оборудования. Электронные компоненты очень чувствительны к условиям окружающей среды. На них влияет влажность, температура, пыль, вибрация… Во время обработки некоторых материалов, например, деревянных или резиновых заготовок, образуется много пыли, гари. Несмотря на применение вытяжной вентиляции, микроскопические частички сажи разлетаются во все стороны. Они оседают не только на рабочей поверхности станка, но и могут попадать в отделение с электронными компонентами, что чревато негативными последствиями. Скопление пыли может привести к сбою отдельных элементов, выходу из строя высоковольтного блока питания, а в некоторых случаях потянуть за собой замену лазерной трубки. Поэтому важно не допускать скопления пыли в месте расположения электронных компонентов. Чистку отсека с электроникой проводят пылесосом или продувают сжатым воздухом от компрессора.
Очищение рабочего стола от продуктов резки
В процессе лазерной резки на рабочем столе оседает копоть, откладываются частички расплавленного материала (особенно это касается пластика). Каждая новая работа увеличивает слой нагара, от чего поверхность стола становится неровной, и деталь может ложиться на стол с перекосом. Водой или обычными обезжиривающими средствами въевшийся налет удалить очень сложно. В случае использования ламелевого стола проблема решается с помощью средств для чистки микроволновых печей. Более сложный уход за сотовым столом, так как налет образуется не только на поверхности, но и на стенках сот и в местах соединений. Никакая щетка не в состоянии вычистить эти отложения. Очищения сотового стола можно проводить на мойках самообслуживания с использованием автомобильной химии, как вариант — минимойки Керхер. Жидкое средство разбрызгивается по поверхности или наносится с помощью тряпки, щетки и через время смывается струей воды со шланга. Важно не использовать сильный напор, чтобы не деформировать стол.
Чистка вытяжки
В лазерных станках для удаления пыли, газообразных продуктов, посторонних запахов используется вытяжной вентилятор. При длительной работе, особенно при обработке фанеры, в вытяжке и воздуховоде накапливается много пыли, мелкого сора, копоти, от чего откачивание воздуха ухудшается. Это в свою очередь приводит к общему загрязнению и задымлению воздуха в помещении. Чтобы восстановить эффективность работы вытяжной системы, ее следует периодически чистить. Сделать это не сложно — необходимо снять и очистить гофру, а затем внутреннюю часть устройства. Если в вентиляционной системе имеются фильтры, их также необходимо менять по мере загрязнения.
Профилактика системы охлаждения
Охладительная система служит для отвода избытков тепла от лазерной трубки. Непрерывное охлаждение организуется при помощи помпы и бака с водой или с использованием чиллера. В открытую систему может извне попадать пыль, побочные продукты резки, от которых загрязняется как сама емкость, так и трубки подачи воды. Закрытая система является более защищенной от стороннего сора и может исправно работать длительный период. Но при использовании не дистиллированной воды в системе может образовываться налет солей, который откладывается на стенках.
При обнаружении загрязнений жидкости следует незамедлительно принять меры. Слить воду, промыть бак, прочистить шланги и патрубки с помощью компрессора и залить новую порцию охладителя. Такую процедуру рекомендуется проделывать не реже одного раза в месяц, но, если вы заметили помутнение воды или образование взвеси, принимайте меры немедленно.
Правильный и регулярный уход за станком, вовремя проводимые мероприятия по очистке узлов и систем, помогут сохранить работоспособность оборудования на длительный срок. Лучше потратить время на уборку, чем тратить деньги на ремонт.