Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ

Выход на рынок фрезерных станков с ЧПУ заметно упростил рабочие процессы на многих производствах. Такой аппаратуре не требуется непрерывный контроль со стороны оператора. Ее использование минимизирует случайные ошибки, которые могут проявляться под действием человеческого фактора. Кроме того, автоматизированное оборудование выдерживает длительную эксплуатацию, сохраняя высочайшую точность. Но чтобы покупка фрезерного станка оказалась удачной, необходимо учитывать ряд нюансов.

Почему важно сформулировать задачу для фрезерного станка с ЧПУ

Такая аппаратура является недешевой, поэтому ее покупка требует серьезного подхода. Можно приобрести модель, обладающую недостаточным набором опций, или наоборот — потратить деньги на функционал, который не нужен в конкретном производстве. Чтобы станок с ЧПУ соответствовал всем необходимым критериям, нужно заранее определить такие моменты:

• в какой сфере будет применяться оборудование;
• какая рабочая площадь доступна для установки;
• интенсивность работы;
• тип материала, который предстоит обрабатывать на станке;
• характер выпускаемой продукции;
• желаемая производительность за час, сутки, месяц.

Определившись с задачами, которые предстоит выполнять станку, можно переходить к подбору модели по более точным параметрам.

Выбор шпинделя

Здесь особое внимание стоит уделять способу охлаждения данного компонента. На рынке представлены станки с воздушной и водяной системой терморегуляции. Водяной способ имеет массу преимуществ:

• шпиндели издают меньше шума;
• возможна эксплуатация на низких оборотах;
• вероятность перегрева фактически равна нулю.

Шпиндели с водяным охлаждением обычно стоят дороже, но это закономерная плата за долговечность устройства.

Также необходимо смотреть на мощность данного элемента и возможности производственной электросети. Шпинделям до 3 кВт требуются стандартные 220 В. Если эксплуатационное энергопотребление превышает 3 кВт, нужно подключать аппарат к сети на 380 В.

Стоит сказать, что в станках, ориентированных на конкретные задачи, мощность шпинделя уже является оптимальной. Мелкоформатные модели оснащены шпинделями до 2.2 кВт. Если станок заточен под работу с габаритными и твердыми материалами, его изначально оборудуют агрегатом от 3 кВт.

Выбор направляющих

От этого параметра напрямую зависит точность обработки, а также общая жесткость конструкции. В бюджетных моделях обычно стоят круглые направляющие, способные обрабатывать ювелирный воск, дерево и тонкий пластик. Если нужна точная резка твердых поверхностей, лучше брать станки с рельсовыми направляющими квадратной формы. При этом необходимо ориентироваться на товары от популярных брендов (AMT-PMI или Hiwin).

Выбор рабочего стола

Тут все зависит от предполагаемого размера обрабатываемых материалов. На рынке присутствуют модели с мелкоформатными столами — 200×300, 300×400 мм. Такие столы, как правило, подвижны. Более крупные рабочие поверхности обычно зафиксированы намертво.

Также необходимо смотреть на наличие централизованной системы смазки, которая защищает направляющие от быстрого износа. Сразу стоит сказать, что подобными системами оснащаются крупногабаритные устройства со столами от 1200×1200 мм.

Выбор двигателя

Тип двигателя очень часто определяется рабочим полем. Мелкогабаритные устройства (со столами меньше 1200×1200 мм), как правило, оборудуют шаговым электромотором. Крупные модели могут иметь как шаговый, так и сервопривод.

Конечно, второй тип гораздо лучше. Он выдает большую динамику, гарантирует высокоточное позиционирование и не теряет шаги на повышенных скоростях. Модели с сервоприводами дороже, но такие моторы нужны не всегда. К примеру, в мебельной промышленности можно работать с шаговыми двигателями. Если требуется обработка сложных материалов, тогда уже надо тратиться на сервомотор.

Выбор системы управления

Здесь можно отдавать предпочтение таким вариантам:

1. Любительским (Mach 3, NC Studio), поддерживающим работу максимум с 4-мя координатами.
2. Профессиональным (Fanuc, HAAS, Moriseiki), способным работать в нескольких осях с 8-координатными станками.

Во многом выбор определит цель покупки и предполагаемое применение аппаратуры.

Выбор компании-поставщика

Не менее важный параметр, при котором нужно учитывать:

• репутацию компании;
• ценовую политику;
• предоставляемый ассортимент;
• условия обслуживания реализуемой продукции.

Так, ГК «Элемент» осуществляет сервисное обслуживание и поддержку своих клиентов. Неполадки устраняются в кратчайшие сроки, а при невозможности ремонта проводится замена оборудования (если не нарушены гарантийные условия).