Вы можете задать нам вопрос
и в ближайшее время он появится в этом разделе
О компании
Какой опыт работы Вашей компании на рынке оборудования?
Наша компания ведет свою деятельность с 2013 года.
Ваша компания работает по договору? Могу ли я оплатить наличными?
Мы работаем официально и только по договору с оплатой на наш расчетный счет. Наличными Вы можете внести оплату по счету на основании договора в любом удобном для Вас отделении банка.
Есть ли у Вашей компании офис / демонстрационный зал / склад?
Наш головной офис и демонстрационный зал находится в Самаре. Филиал, отдел логистики и склад находится в Москве. Если у Вас нет возможности посетить наш демозал и попробовать оборудование в действии лично, то Вы можете прислать нам материал, с которым планируете работать, и мы обработаем его для Вас, фиксируя весь процесс на видео. После обработки мы вышлем Вам готовое изделие.
Предоставляет ли Ваша компания гарантию на приобретенное оборудование?
На все поставляемое нами оборудование мы предоставляем гарантию от 1 до 3 лет.
Лазерные маркеры
По какому принципу работает лазерный маркер?
В основе конструкции волоконных граверов лежит иттербиевый волоконный лазер. Принцип работы волоконного лазера, как и любого другого, заключается в возможности концентрировать вырабатываемое излучение и передавать это излучение по рабочей среде с фокусировкой в пучок.
Какой размер рабочего поля у лазерных маркеров?
Размер рабочего поля зависит напрямую от линзы установленной в сканатор. В стандартной комплектации идет линза 100х100, или 200х200мм. Опционально можно поставить 300×300 мм и 500×500 мм.
Как добиться цветной маркировки?
Вам потребуется лазерный источник поддерживающий излучение MOPA. Позволяет улучшить контраст и разборчивость при гравировке пластиков. Можно выполнять маркировку (анодированного) алюминия черным цветом или создавать воспроизводимые цветные изображения на стали.
Требуется ли чиллер к лазерному маркеру?
Дополнительная система охлаждения данному типу оборудования не требуется. Воздушная система охлаждения стоит в стандартной комплектации станка.
Как часто меняются расходные материалы лазерного маркера?
Маркеры отличны тем, что у них нет расходных материалов, кроме электричества, необходимого для работы. Ресурс излучателя около 100 000 часов, когда ресурс будет истощен, то чаще всего приобретается новый станок, в некоторых случаях возможна замена излучателя
Какой минимальный символ и минимальная линия гравировки у лазерного маркера?
Символ 0.1мм., Линия 0.01мм.
Какое программное обеспечение стоит на лазерном маркере и какие форматы оно поддерживает?
EzCad 2, очень удобная и интуитивно-понятная программа. Есть возможность установки русского языка. Поддерживаемы форматы - bmp, jpg, gif, tga, png, tif, ai, dxf, dst, plt.
Как происходит гравировка на цилиндрических поверхностях?
Вам понадобится поворотное устройство, которое подключается к станку, его Вы также сможете приобрести у нас.
Не стирается ли лазерная гравировка со временем, на сколько она надежна?
Лазерную маркировку нельзя вывести или исправить какими-либо химическими составами или кислотами, она устойчива к агрессивному воздействию окружающей среды и не стирается в процессе эксплуатации изделия.
Нужна ли вытяжка для лазерного маркера? Существуют ли лазерные маркеры закрытого типа?
Вытяжка не требуется. Испарения, и дым почти не присутствует.
У нас имеется маркер с защищенной зоной обработки.
Можно ли производить гравировку на ювелирной продукции, например на кольцах?
Разумеется, но Вам нужно будет приобрести поворотное устройство.
Лазерно-гравировальные станки с ЧПУ
Почему названия Ваших станков отличаются от названий такого же оборудования у других компаний?
Дело в том, что наши станки и станки конкурентов с их собственным названием производятся на одном заводе. Но мы не имеем права продавать их под брендом, который был придуман и зарегистрирован на территории РФ другими компаниями. При этом мы не тратим денег на регистрацию и раскрутку бренда, а Вы получаете тот же самый станок, но по более приятной цене.
Можно ли доукомплектовать лазерный станок более мощной трубкой
Наша компания может поставить станок с более мощной трубкой, но возможно придется поменять блок розжига (зависит от модели станка и установленного в нем по умолчанию блока розжига).
При выборе блока высокого напряжения к лазерной трубке необходимо, чтобы блок высокого напряжения был способен выдавать как минимум такую величину напряжения, чтобы суметь зажечь лазерную трубку. Практический смысл в том, что для розжига маломощных трубок в принципе можно использовать блоки, рассчитанные на более мощные лазерные трубки. А вот ставить на маломощные блоки трубки с высокой мощностью не рекомендуется, потому что если блок не сможет разжечь лазерную трубку, то он будет повышать мощность до тех пор, пока не выйдет из строя. Перейдём к силе тока: важно не подавать на лазерную трубку силу тока, которая не рассчитана для данной модели трубки. Превышение силы тока выведет из строя контакты лазерной трубки, что приведет её к быстрому истощению и негодности.
Для правильного подбора трубки к блоку розжига, достаточно обратиться к таблице ниже.
Лазерные трубки и подходящие к ним блоки высокого напряжения.
| Трубка | Блок для рекомендованной силы тока (с ограничением по силе тока) | Блок для максимальной силы тока (с ограничением по силе тока) | Подходящий блок |
| Aipulong 50 вт | От HY-T50 | От HY-T60 | HY-T50 |
| Tongli 50 вт | От HY-T50 | От HY-T60 | HY-T50 |
| Aipulong 60 вт | От HY-T60 | HY-T80, DY-13, DY-20, F80, F100 | HY-T60 |
| Lasea 60 вт | От HY-T50 | От HY-T60 | HY-T50 |
| Aipulong 80 вт | От HY-T60 | HY-T80, DY-10, DY-20, F80, F100 | HY-T60, DY-10 |
| Lasea 80 вт | HY-T80, DY-13, DY-20, F80, F100 | HY-T80, DY-13, DY-20, F80, F100 | HY-T80, DY-10, F80 |
| Lasea F2 80-95 вт | HY-T80, DY-10, DY-13, DY-20, F80, F100 | HY-T80, DY-13, DY-20, F80, F100 | HY-T80, DY-10, F80 |
| Reci S2 90-100 вт | HY-T60, HY-T80, DY-10, DY-13, DY-20, F80, F100 | HY-T80, DY-13, DY-20, F80, F100 | HY-T80, DY-10, F80 |
| Yongli A2 80-100 вт | HY-T60, HY-T80, DY-10, DY-13, DY-20, F80, F100 | HY-T80, DY-13, DY-20, F80, F100 | HY-T60, DY-10 |
| Lasea F4 100-120 вт | HY-T80, DY-13, DY-20, F80, F100 | DY-20, F100 | HY-T80, DY-13, F80 |
| Reci S4 100-130 вт | HY-T80, DY-13, DY-20, F80, F100 | DY-20, F100 | HY-T80, DY-13, F80 |
| Reci S6 130-150 вт | HY-T80, DY-13, DY-20, F80, F100 | DY-20, F100 | F100 |
| Lasea F6 130-150 вт | HY-T80, DY-13, DY-20, F80, F100 | DY-20, F100 | HY-T80, DY-13, F80 |
| Reci S8 150-180 вт | HY-T80, DY-13, DY-20, F80, F100 | DY-20, F100 | F100 |
| Lasea F8 150-180 вт | F100, DY20 | DY-20, F100 | F100 |
Чем отличается ламелевый стол от сотового?
Алюминиевые ламели являются приоритетным столом для лазерной резки и гравировки. Материал можно положить на меньшее количество ламелей, что будет уменьшать контакт материала с обратной стороны и минимизировать метки, которые будут отражаться от ламелей. Ламели в отличие от сотового стола оставляют метки с тыльной стороны материала намного меньше.
Также существует сотовый стол, который более удобно использовать для резки мелких элементов, тканных и других материалов.
Какой чиллер подойдет к той, или иной трубке?
Что бы правильно подобрать чиллер к трубке, следует обратиться к таблице ниже.
| Трубка | Мощность (Вт) | Общее выделяемое тепло (при КПД трубки = 10%) (Вт) | Чиллер |
| Tongli, aipulong | 50 | 500 | 3000/5000 |
| Lasea Cl-1200, aipulong | 60 | 600 | 5000 |
| Lasea Cl-1600, aipulong | 80 | 800 | 5000/5200 |
| Lasea F2 | 90 | 900 | 5200 |
| Reci S2 | 100 | 1000 | 5200 |
| Lasea F4 | 110 | 1100 | 5200 |
| Reci S4 | 120 | 1200 | 5200 |
| Lasea F6/Reci S6 | 140 | 1400 | 5200 |
| Lasea F8/Reci S8 | 160 | 1600 | 5200/6100/6200 |
| Tongli, aipulong — 2 шт. | 100 | 1000 | 5200 |
| Lasea Cl-1200, aipulong — 2 шт. | 120 | 1200 | 5200 |
| Lasea Cl-1600, aipulong — 2 шт. | 160 | 1600 | 5200/6100/6200 |
| Lasea F2 — 2 шт. | 180 | 1800 | 6100/6200 |
| Reci S2 — 2 шт. | 200 | 2000 | 6100/6200 |
| Lasea F4 — 2 шт. | 220 | 2200 | 6100/6200 |
| Reci S4 — 2 шт. | 240 | 2400 | 6100/6200 |
| Lasea F6/Reci S6 — 2 шт. | 280 | 2800 | 6100/6200 |
| Lasea F8/Reci S8 — 2 шт. | 320 | 3200 | 6100/6200 |
Чем отличаются станки «w» серии LT / ST / SE / AE / SC ?
SC-Автоматический подъем и опускание ламелевого рабочего стола на 160 мм.
SE-Автоматический подъем и опускание рабочего стола на 280 мм — на 120 мм больше, чем у модели SC.
ST- Ручной подъем ламелевого стола.
LT- Автоматический подъем ламелевого стола.
AS-Автоматический подъем рабочего ламелевого стола на 300 мм.
SG-Имеет две режущие головы.
Что значит приставка Conveyer / Duos??
Conveyer – широкоформатный аппарат с функцией автоматической подачи рулонного материала. Данный станок предназначен для резки ткани и меха, он широко используется на швейных фабриках и в текстильной промышленности.
Duos -наличие двух режущих головок, которые размещены на подвижном портале над столом и могут работать одновременно и синхронно.
Какая приблизительная толщина реза у лазерных трубок?
Ниже указаны приблизительные толщины реза с одного прохода. Реально резать материал толще, но качество реза будет незначительно хуже.
40w-60w - оргстекло 5-6 мм, фанера 3-4 мм,
80-95w - позволяет резать пластиковые и древесные материалы толщиной до 10-12 мм,
100-120w - деревянные материалы до 12-15 мм и пластики до 15-20 мм.
Как происходит гравировка на цилиндрических поверхностях?
Вам понадобится поворотное устройство, которое подключается к станку, его Вы также сможете приобрести у нас.
Возможна ли резка/гравировка по металлу?
Резка металла на данных станках не возможна, в данном случае Вам подойдут оптоволоконные станки для резки металла.
Гравировка металла возможна с использованием специальных спреев и паст.
Какие сроки поставки на данный тип оборудования под заказ?
Мы даем сроки по договору 25-35 рабочих дней, но на практике поставка занимает 1 месяц. Сроки могут быть немного изменены в зависимости от модели станка.
Доставляете ли Вы оборудование до адреса заказчика?
Доставку мы осуществляем до нашего склада в г. Москва, далее отправляем Вам любой удобной транспортной компанией за Ваш счет, но при желании, можем рассчитать и включить в стоимость оборудования доставку до Вашего адреса.
Фрезерные станки
На что обращать внимание при выборе фрезерного станка?
Основные критерии выбора фрезерного станка с ЧПУ: материал, который вы хотите обрабатывать, площадь обрабатываемой заготовки, ее габариты, мощность шпинделя, возможности модификаций и улучшений.
По какому принципу работают фрезерные станки с ЧПУ?
Фрезер идеальным образом обрабатывает любые породы дерева. Его работа основана на действии вращающейся фрезы, которая осуществляет контакт с расположенной на рабочем столе деревянной заготовкой. Фрезы могут иметь самые различные формы и самые разнообразные углы заточки. Осуществляя вращение на огромных скоростях они высверливают, гравируют, раскраивают материал.
Функция числового программного управления позволяет полностью автоматизировать работу станка, т.е. контроля со стороны оператора не требуется, станок действует строго по алгоритму программы, которую заложил в него оператор перед началом работы. Все это позволяет существенно сэкономить время и значительно повысить эффективность всего производственного процесса.
Благодаря использованию систем высокоточного контроля и цифровых систем управления, фрезерные станки с ЧПУ могут выполнять работу любого уровня сложности, начиная с фигурного вытачивания рисунков и заканчивая вытачиванием микроскопических украшающих узоров на поверхности деревянных заготовок. Разнообразие фрез предусматривает использование для их изготовления различных металлов и сплавов, они могут отличаться как по длине, так и по величине диаметра. Местом крепления фрезы является цанга, этот своеобразный зажим позволяет фиксировать хвостовик фрезы. Цанга в свою очередь устанавливается в шпинделе. Программное обеспечение станка способно обрабатывать любые типы графических файлов с векторными изображениями. Оно переводит их в G-коды. Таким образом, для нанесения рисунка или надписи нужно выполнить ее построение в графическом редакторе и загрузить в станок. Оператор же выбирает режим работы, задает параметры скорости и количество оборотов для шпинделя. Ну, и конечно, устанавливает подходящую фрезу.
Какие материалы обрабатывают фрезерные станки представленные на Вашем сайте?
Картон
Дерево
Фанера
МДФ/ДСП
ПВХ
Двухслойный пластик
Монолитный поликарбонат
Акрил и оргстекло
Стекло
Гипс
Камень/мрамор/гранит
Металл
Что такое шпиндель и за что он отвечает?
Любой фрезерный станок по металлу и дереву с ЧПУ оборудован шпинделем (в переводе с немецкого слова «Spindel», то есть «веретено»), специальным устройством, представляющим собой вращающий вал, который передает вращательное движение фрезе, главному рабочему механизму станка. Именно за счет шпинделя приводится в работу вся система станка с ЧПУ по металлу и дереву, и именно поэтому знать особенности данного устройства, а также правила его эксплуатации и как проводить его ремонт своими руками, предельно важно и попросту необходимо.
Шпиндель, по сути, это обыкновенный вращающийся вал, который прикреплен к элементу фрезерного станка по металлу и дереву с ЧПУ. Этот механизм для фрезерного станка является двигателем передачи так называемого вращательного движения от прибора скоростей на станочную фрезу, являющуюся главным режущим инструментом.
Именно от точности вращения вала, а также от виброустойчивости его бесколлекторного двигателя, зависит то, насколько точной и аккуратной будет происходить обработка деталей и запчастей станком с ЧПУ по металлу и дереву.
На самодельный или заводской фрезерный станок по металлу и дереву с системой ЧПУ шпиндель устанавливают на специальном подвижном портале, который в процессе работы перемещает шпиндель вместе с закрепленной в нем цангой по трем осям: в плоскости станочного стола и по оси «Z» (то есть, в глубину).
Проще говоря, движение передает станочной фрезе через узел, без возможных дополнительных искажений от передаточных станочных механизмов.
Какие основные технические параметры шпинделя?
Затрачиваемая мощность шпинделя полностью зависит от типа расходного материала.
Например, мощности в 800 Вт будет более чем достаточно для точной и скоростной обработки картона и фанеры, тогда как шпиндель имеющий мощность в 1,5 кВт (двухшпиндельный вариант) идеально подойдет для фрезерной обработки пластика, древесины и различных тонких металлов.
Модель с мощностью 3-4 кВт и вертикально-поворотным механизмом работы будет наиболее предпочтительна для скоростной и точной обработки каменных элементов.
Узел частотного преобразователя станка (инвертор) без вала работать не может, и именно поэтому, дабы не допустить перебоев и различных поломок, требующих затем дорогостоящий и долгий ремонт, мощности двух этих механизмов всегда должны быть абсолютно идентичными.
Важно понимать, что в случае необходимости замены шпинделя (например, если производится ремонт) с небольшими рабочими оборотами на куда более мощный, обязательно следует убедиться в том, что был заменен и узел частотного преобразователя (инвертор).
Какая система охлаждения подходит для фрезерного станка с ЧПУ?
В процессе работы станочный шпиндель постоянно нуждается в хорошем охлаждении (что особенно применимо к вертикально-поворотным моделям), которое можно обеспечить лишь двумя известными способами:
1) Использования воды (Схема водной системы охлаждения представляет собой замкнутый контур, по которому циркулирует вода и попадает в специально предназначенные для охладительной системы полости шпинделя).
2) С помощью использования воздуха (Охлаждение сжатым воздухом, который подается с помощью компрессора).
Режущие плоттеры
Что такое режущий плоттер и для чего он нужен?
Режущий плоттер, или каттер, (от англ. cut – резать) — это аппарат для точного вырезания любых трафаретов или изображений из различных материалов, под которые приспособлен нож каттера. Это может быть виниловая пленка, бумага, картон небольшой толщины, наклейки, или любой другой материал. Так же плоттер имеет возможность рисовать карандашом, или ручкой - изображения, чертежи и графики.
Насколько прост в использовании режущий плоттер?
1) Режущий плоттер максимально прост в использовании, давайте рассмотрим основные моменты работы с данным оборудованием.
2) Сперва необходимо выбрать изображение (готовое или созданное самостоятельно) для переноса его на пленку или другой материал. Изображение загружается в программу.
3) Производится заправка материала, на котором будет вырезаться изображение в режущий плоттер. Материал прижимается специальными роликами плоттера.
4) Затем необходимо определить глубину, на которую будет резать нож каттера, чтобы успешно прорезать пленочное покрытие и не повредить подложку. Это делается с помощью кнопки тест расположенной на самом плоттере.
5) Далее можно запускать с компьютера процесс резки, или процесс отрисовки.
6) По окончании процесса обрезки пленки удаляются, и готовое изображение можно переносить на монтажную пленку.
7) Теперь работа с плоттером завершена, и можно переходить к следующей стадии - переносу изображения на требуемую поверхность.
Чем отличается «PRO» версия плоттера от обычной?
Основное отличие PRO версии от обычной - это более усовершенствованная модель младшей серии, разница заключается в скорости резки и наличием автоматической функции резки по контуру (автоматическое позиционирование по приводным меткам).
Чем отличается серия «S» от других моделей?
В моделях «S» версий вместо шагового двигателя стоит серво двигатель.
Какое программное обеспечение идет в комплекте?
В комплекте с нашими плоттерами идет ПО «SignCut» на 3 месяца.
Так же отдельно Вы можете приобрести программу ArtCut, Signmaster, или программу Flexi.
Какие существуют ножи для резки на плоттере?
Флюгерный нож качественно режет большинство материалов. Универсальны в использовании ножи с углом заточки 45°. Угол заточки 30° подходит для резки тонких, 60° - для резки более толстых и плотных материалов. Нож характеризуется глубиной прорезания 1 мм и давлением от 30 до 1000 гс.
В наши плоттеры могут быть установлены не только режущие, но и пишущие инструменты. При желании Вы можете заменить флюгерный нож на рейсфедер для создания чертежей, графиков, таблиц, лекал и др.
Что идет в комплекте с плоттером?
| · Режущий плоттер |
| · Подставка для плоттера с корзиной |
| · Сетевой кабель |
| · Соединительный USB кабель |
| · Соединительный кабель RS232 |
| · Держатель для ножа Roland |
| · Комплект ножей Roland (Ø2 мм) (45°-2шт; 60° – 1шт.) |
| · Держатель для стержня (рейсфедер) |
| · Программное обеспечение |
| · USB адаптер (при наличии опции Bluetooth) |
| · Кэриера А3 |
| · Диск с драйверами (Win Xp, Win Vista, Win 7, Mac OS) |
| · Паспорт плоттера |
Оптоволоконные станки для лазерной резки металла
Что такое оптоволоконная лазерная резка металла и чем она отличается от Co2 резки?
Лазер промышленного назначения фокусирует в одной точке огромную оптическую энергию.
В этой точке концентрированная тепловая энергия фактически испаряет материал листа, который газом (углекислым, кислородом, гелием или азотом) или смесью газов удаляется из места реза.
СО2-лазеры: при формировании лазерного луча в резонаторе используется смесь газов, которая возбуждается посредством высокого напряжения, что позволяет обеспечить эмиссию фотонов, генерирующих лазерное излучение. Далее лазерный луч передается по тракту, состоящему из зеркал, в режущую головку.
На протяжении всего времени эволюции данной технологии, мощность таких станков для лазерной резки не превысила 6–8 кВт.
Оптоволоконные лазеры: конструкция резонатора данного типа станков проще. Формирование луча происходит в активном волокне, которое постоянно возбуждается за счет светового потока, идущего от диодов накачки. Далее, по транспортному волокну, луч попадает в режущую головку, где и выполняется фокусировка для раскроя требуемого металла при помощи газов.
Данная технология является сравнительно новой. Мощность такого оборудования для лазерной резки легко масштабируется и на сегодняшний день может достигать от 500Вт до 12 кВт.
Можно ли резать стекло?
К сожалению, лазер не может работать со стеклом, поскольку оптический луч проходит насквозь через прозрачный материал. В таком случае лучше рассмотреть гидроабразивную установку, где резка производится с помощью струи воды.
Правда ли то, что край изделий при лазерной резке обгорает?
Как мы отметили выше, при лазерной резке по линии реза происходит разогрев металла и выдув расплава сжатыми газами. Объективно говоря, во время реза происходит достаточно сильное тепловое воздействие и поэтому нельзя сказать, что нагрева и обгорания нет.
Однако стоит учитывать, что процесс резки происходит очень быстро, а не растянуто по времени, а значит тепловое воздействие на зону реза - минимально. Тут, кстати, также много зависит ещё и от показателей самого лазерного станка, точнее, его мощности. При малой мощности процесс плавки и разреза металла требует больше времени, и, следовательно, деформирующее воздействие более длительное, что может приводить к так называемому «обгоранию края». Правда абсолютное большинство современных станков имеет уже достаточную пиковую мощность и скорость рабочего лазера, что гарантирует исключительный рез без обгорания.
Следует понимать, что если Вы работаете с материалом, где нагрев должен быть полностью исключен, то советуем рассмотреть гидроабразивную установку, где рез производится струёй воды.
Пример реза на лазере мощностью 2kw:
Какими преимуществами обладает лазерная резка металла?
Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими способами раскроя:
- Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и легко деформирующиеся материалы;
- Обработке поддаются материалы из твёрдых сплавов;
- Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;
- При выпуске небольших партий продукции целесообразнее провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;
- Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертёжной программе и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах.
Какой ресурс лазерного источника у станков лазерной резки металла?
Все лазерные источники обладают ресурсом до 100 000 часов.
После наработки часов, устанавливается новый лазерный источник.
Какими расходными комплектующими обладает оптоволоконный станок лазерной резки?
К основным расходным комплектующим можно отнести: коллиматорную линзу для головы, фокусирующую линзу для головы, сопло.
Можно ли на станках данного типа производить гравировку металла?
Оптоволоконные лазерные станки, также применяется для нанесения гравировки на поверхности, таких материалов как: медь, латунь, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, различные сплавы металлов.
Станки гидроабразивной резки
Какие материалы можно резать на станке ГАР?
При помощи технологии гидрорезки можно резать практически любые материалы. А именно: сталь листовая, как черная, так и нержавеющая. Твердые металлы и сплавы: титан и бронированная сталь. Цветные металлы: алюминий, медь, латунь.
Очень хорошо поддаются резке камни: гранит, мрамор, керамогранит, керамическая плитка. При резании струей воды на эти материалах практически не образуется сколов и трещин.
Очень хорошо резать на гидроабразивном станке композитные материалы. Так как резка струей воды не нарушает слоистую структуру таких материалов (текстолит и тд)
При помощи технологии водоструйной резки режут так же стекло, пластики, поролон, резину и другие материалы, которые невозможно обработать на аналогичном оборудовании.
Какая максимальная возможная чистота поверхности при гидрорезке?
Основные параметры резки при водоструйной резке:
Точность резания: ± 0,1 мм. на метр реза (может меняться в зависимости от модели станка).
Качество резания: шероховатость поверхности плоскости реза Rа10 0,63 мкм. Возможность выбора того или иного класса шероховатости на различных участках одной и той же детали.
Максимальные толщины реза на станке гидроабразивной резки?
При помощи гидроабразивной резки можно резать любые материалы вплоть до 250мм в зависимости от модификации насоса гидроабразивного станка.
Какие достоинства гидроабразивной резки?
Большой диапазон обрабатываемых материалов. Возможна гидрорезка металла отражающего (алюминий, медь или латунь) и чувствительных к температуре (пластмассы, резины), резка композитных материалов (текстолит) и других.
Большая толщина обрабатываемых материалов, вплоть до 250мм.
Высокая точность обработки и минимальный расход материала.
Небольшая шероховатость поверхности (Ra10), не требующая дальнейшей механической обработки.