Станок для лазерной резки металла Mintec

Лазерные станки для резки металла не требуют постоянного обслуживания, лазер находится в закрытом корпусе, который исключает попадание загрязнений. Также отсутствует необходимость в дорогих расходных материалах. Волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов и обладают настолько большим ресурсом работы, что он не может быть выработан в рамках десятилетия. Выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча. Кроме всего перечисленного, установленный на станке лазер может использоваться при резке высокоотражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь, а также позволяет осуществлять не только резку, но и гравировку металла. Передача излучения осуществляется посредством волоконно-оптического тракта, исключающего зеркальные передающие элементы. Таким образом, необходимые расходные материалы сведены к минимуму. Используемая волоконная система характеризуется исключительной надежностью, а срок ее службы сопоставим со сроком службы самого лазера.

Пекинская компания «Mingtai Yanshen Technology Co., Ltd.» была зарегистрирована в 2007 году и имеет самые передовые исследования и разработки в промышленном парке Чжунгуаньцунь в Пекине. Производственный завод более 5000 квадратных метров в промышленном парке Дасин. Является самым лидирующим производством лазерного оборудования на севере. Более 30 наименований оборудования, от станков со2 для гравировки по дереву, до станков оптоволоконной резки металла. Компания занималась снабжением станочного парка для научного предприятия «China Aerospace».

Преимущества оптоволоконного лазерного станка Mintec:

• Прочная конструкция станка, сварная станина, вторичный обжиг, полное снятие напряжений. Вес станины ≥ 2 тонны.

• Мощные серводвигатели Yaskawa: Ось Z 400W, Ось Y два 750w Ось X 750W (опционально можно установить Mitsubishi / Panasonic.

• Высокоточные Тайваньские направляющие HIWIN.

• Лазерный источник Raycus / IPG.

• Режущая голова «RayTools BT 240» Швейцария.

• Чиллер CW 6000 в комплекте.

Особенности лазерного источника RAYCUSLASER (в стандартной комплектации):

• Малозатратный (Рентабельный): Волоконные лазеры с высоким коэффициентом электрооптического преобразования, причем коэффициент фотоэлектрического преобразования в 15 раз выше, чем у традиционного лазера; высокий коэффициент электрооптического преобразования уменьшает потребляемую мощность.
• Идеальное качество кромок резания: аналогичный волоконный лазерный генератор может быть использован для сварки, резки и сверления.
• Минимум расходных деталей: нет необходимости в замене ламп или трубок.
• Высокая стабильность: Система волоконного лазера принимает определенную конструкцию для создания резонансной полости в оптическом волокне, чтобы обеспечить производство высокомощного лазера, между тем, уменьшение объема лазерного генератора улучшает качество луча и распространение луча в волокне, кроме того световой путь не подвергается соприкосновению с воздухом во избежание загрязнения оптического пути и имеет долгосрочную устойчивость. Таким образом, установка лазерной резки можно содержать в более жестких промышленных условиях, а также она имеет длительный срок эксплуатации.

Режущая голова RayTools, модель BT240:

Серия лазерных резаков BT240 производства компании RAYTOOLS AG предназначена для промышленных волоконных лазеров средней мощности. Головки имеют различные разъемы подключения оптоволокна, подходящие для разных конфигураций станков. Использование регулировок оптики и наличие цифрового датчика высоты позволяют более эффективно производить резку. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.

Этапы производства лазерного станка для резки металла Mintec:

Проектирование.

1 этап. Осуществляется конструкторским бюро Mingtai Yanshen Technology  при помощи новейших САПР систем с применением системы инженерного анализа, которая позволяет уже на этапе проектирования исключить все возможные нюансы в конструкции будущего оборудования.

Раскрой и сварочный работы.

2 этап. Подразделение металлоконструкций Mingtai Yanshen Technology производит раскрой всех элементов конструкции будущего станка с помощью автоматизированной линии лазерного раскроя. Сварочные работы производятся на сварочных постах, оснащенных роботизированными сварочными комплексами.

Заготовительные работы.

3 этап. Заготовительные работы будущей конструкции портала станка Специально рассчитанная конструкция портала с дополнительными ребрами жесткости, позволяет обеспечить максимальные показатели скорости и будущего станка без нарушения его геометрии

Термообработка.

4 этап. На данном этапе станина помещается в промышленную печь, оснащенную нагревательными тенами, которая позволяет произвести термоотпуск металлоконструкции станины на 360°. что гарантирует снятие всех внутренних напряжений конструкции после операции сварки. 

Фрезерная обработка станины и деталей.

5 этап. Мехобработка станины на универсальных обрабатывающих Производится непрерывное одноэтапное центрах Мitsubishi. фрезерование всех базовых посадочных плоскостей. Мехобработка отдельных элементов станка на 120 фрезерных центрах Маzak. Данный этап выполняется на автоматизированной линии, состоящей из прецизионных вертикальных фрезерных центров.

Вибрационная обработка.

6 этап. После вальцевания и фрезерования станина станка отправляется на вибрационную обработку. которая может сбросить внутреннее напряжение, возникшее после фрезерования. Если на экране, который отслеживает сигнал обратной связи, отображается сигнал в виде прямой линии, это значит, что внутреннее напряжение полностью сброшено.

Контроль.

После проведения процедуры снятия внутренних напряжений, станина и портал станка проходят промежуточный этап контроля качества

Позиционирование механики.

7 этап. Станина отправляется на сборочный пост, где производится установка линейных направляющих и зубчатых реек. Для их точного позиционирования используется лазерная измерительная система, базируемая на проверяемых деталях. Затем производится фиксация частей на несущую станину и последующая многократная проверка.

Сборка.

8 этап. Производится установка и зубчатой рейки. Данная процедура производится в отдельной зоне, где находятся сборочные посты, оборудованные каменными линейных направляющих что исключает влияние температурных поверочными плитами, колебаний на процесс точного позиционирования.

Тестирование станка.

 9 этап. Тестирование станка происходит в течение 10-ти дней. Операторы проверяют все показатели станка на соответствие стандартам: скорость, точность. режимы раскроя, толщина материала, работу комплектующих. Только после окончательного тестирования станок переходит на этап упаковки и дальнейшей отправке покупателю.

Дальнейший сервис от ГК «Элемент»:

Пуско-наладочные работы. Вы сможете начать эксплуатацию приобретенного оборудования в самые короткие сроки. В процессе монтажа обязательно осуществляется инструктаж операторов по работе с новой техникой.

Гарантийное обслуживание, ремонт. Наша задача -оперативно восстановить работоспособность вашего станка в случае поломки. Большой опыт работы позволяет нам иметь необходимый склад запчастей, что позволит восстановить работоспособность станка за минимальное время.

Годовое техобслуживание. Своевременное обслуживание  согласно предписанным регламентам снижает вероятность внезапного выхода станка из строя и продлевает его бесперебойную работу.

Онлайн диагностика. С помощью специального программного обеспечения наши специалисты удаленно проведут диагностику программного обеспечения, внесут необходимые настройки и выявят до 70% неисправностей.

Обучение. Всем нашим клиентам мы рекомендуем обучить своих операторов работе на приобретенном оборудовании. Это позволит повысить уровень квалификации специалистов, как начинающих работать, так и уже работающих на сложном высокотехнологичном оборудовании с ЧПУ.

Продажа запчастей и расходных материалов. Наша компания осуществляет продажу оригинальных запчастей и расходных материалов со склада и на заказ. Наиболее ходовые запасные части всегда есть в наличии, при этом стандартный срок отгрузки заказов составляет 1-5 дней.

Видео работы станка:

Купить станок для лазерной резки металла Mintec Вы можете на нашем сайте, оставьте заявку и наши технические специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время.

Заказать звонок