Станки гидроабразивной резки
)
Гранатовый песок
)
Гидроабразивная установка для резки взрывоопасных заготовок
)
Гидроабразивный станок с ЧПУ Wonlean
)
Гидроабразивный станок с ЧПУ Head
)
Гидроабразивный станок с ЧПУ Sunrise (ALBA) waterjet
)
Гидроабразивный станок с ЧПУ YC Waterjet
)
Гидроабразивный станок с ЧПУ FEDJET WaterJet (G Series)
)
Гидроабразивный станок с ЧПУ закрытого типа FEDJET WaterJet
)
Гидроабразивный станок с ЧПУ TeenKing (TK-Trump)
)
Гидроабразивный станок с ЧПУ APW
)
Гидроабразивный станок с ЧПУ Yongda
)
Гидроабразивный станок с ЧПУ Dardi
)
Роботизированная гидроабразивная режущая система
Гидроабразивные станки: принцип работы и технические характеристики
Гидроабразивная резка, также известная как водоструйная резка с абразивом, представляет собой передовую технологию, используемую в различных отраслях для точной и универсальной обработки широкого спектра материалов. Этот метод сочетает в себе высокое давление воды и абразивные частицы для эрозионного воздействия на материал, обеспечивая преимущества перед традиционными методами резки.
Принцип работы
Основной принцип гидроабразивной резки заключается в создании водной струи высокого давления, которое варьируется от 210 до 620 МПа. Эта струя фокусируется через сопло, образуя когерентный поток, движущийся со скоростью около 760 м/с. В водный поток через абразивный вход добавляются абразивные частицы, такие как гранатовый песок или оксид алюминия, что значительно увеличивает способность струи резать твердые и толстые материалы.
Ключевым преимуществом этого метода является отсутствие зоны термического воздействия (ЗТВ), поскольку вода действует как охладитель, сохраняя целостность материала вокруг линии реза. Кроме того, конусность реза минимальна — менее 1°, и она может быть еще больше уменьшена за счет регулировки скорости реза или наклона струи.
Эксплуатация и применение
Гидроабразивные станки используются в различных отраслях благодаря их способности резать теплочувствительные, хрупкие или чрезвычайно твердые материалы. Они могут обрабатывать металлы, камень, стекло, пластмассы, текстиль и композиционные материалы, с толщиной реза до 150 мм для металлов и 460 мм для других материалов. В специализированных применениях, таких как горнодобыча, эти станки могут резать до 30 м материала с помощью сопла диаметром 25 мм.
Основные области применения включают:
- Металлообработка
Гидроабразивная резка черных и цветных металлов: сталь, алюминий, медь, титан и другие материалы без тепловой деформации. - Камнеобработка
Точная резка и фигурная обработка мрамора, гранита, кварца, сланца и других твердых пород без сколов и трещин. - Машиностроение
Изготовление сложных контуров из стали, алюминия и титана для прототипов и серийного производства. Прецизионная резка деталей без деформации. - Авиация и космическая промышленность
Гидроабразивная резка композитных и алюминиевых материалов с микронной точностью. Отсутствие термического влияния на структуру заготовок. - Судостроение
Обработка крупногабаритных металлических листов и панелей с высокой точностью и минимальными отходами. - Электроника и приборостроение
Прецизионная резка плат, изоляторов и тонких материалов без перегрева и обугливания кромок. - Резка взрывоопасных материалов
Безопасная гидроабразивная резка боеприпасов, газовых баллонов и других потенциально опасных объектов — без искр и нагрева.
Однако некоторые материалы, такие как закалённое стекло и алмазы, не поддаются этой технологии.
Качество реза и точность
Качество края реза варьируется от Q1 до Q5, где более высокие уровни качества требуют более медленных скоростей реза. Например, при резке алюминия толщиной 100 мм качество Q5 достигается при скорости 18 мм/мин, а Q1 — 110 мм/мин, что в 5,8 раз быстрее для более толстых материалов.
Ширина реза (керф) для абразивных водоструйных станков составляет 0,8–1,3 мм, но может быть уменьшена до 0,51 мм. Для неабразивных водоструйных станков керф значительно меньше — 0,18–0,33 мм, с возможностью сужения до 0,076 мм.
Точность резки составляет 0,13 мм, с повторяемостью 0,025 мм, что делает гидроабразивную резку идеальной для сложных и точных работ.
Гидроабразивные станки представляют собой передовую технологию, сочетающую высокое давление воды с абразивными частицами для достижения точной и универсальной резки. Их способность обрабатывать широкий спектр материалов без генерации тепла делает их незаменимыми в таких отраслях, как производство, горнодобыча и демонтаж. С постоянным развитием технологий эти станки продолжают предлагать всё большую точность и эффективность.
Реализованные проекты
Часто задаваемые вопросы
Как часто необходимо проводить техническое обслуживание гидроабразивного станка?
Частота обслуживания зависит от интенсивности использования и рекомендаций производителя. Как правило, проверяйте состояние абразива и отсутствие утечек. Еженедельное обслуживание включает очистку сопел и фильтров, проверку уплотнений. Более сложное обслуживание, такое как замена компонентов насоса высокого давления или проверка гидравлических систем, проводится каждые 500–1000 часов работы или согласно руководству.
Как правильно хранить и использовать абразив для гидроабразивной резки?
Абразив, например гарнет, храните в сухом, чистом месте, чтобы избежать загрязнения или увлажнения, что может привести к засорению системы подачи. Используйте абразив рекомендованного размера (обычно 50–220 меш) и проверяйте его качество. Во время работы следите за равномерной подачей абразива в смесительную камеру, чтобы избежать перерасхода или снижения эффективности реза.
Что делать, если сопло гидроабразивного станка изнашивается?
Изнашивание сопла — нормальный процесс из-за воздействия абразива. Признаки износа: увеличение ширины реза, снижение точности или скорости. Регулярно проверяйте сопло (обычно из вольфрамового карбида или карбид бора) и заменяйте его каждые 50–150 часов работы, в зависимости от материала и условий. Используйте оригинальные комплектующие от производителя для оптимальной производительности.
Как поддерживать насос высокого давления в рабочем состоянии?
Насос — сердце станка, создающее давление до 90 000 psi. Регулярно проверяйте уровень и качество гидравлического масла, меняйте его каждые 1000 часов или по инструкции. Осматривайте уплотнения, клапаны и фильтры на предмет износа или утечек. Убедитесь, что система охлаждения воды работает корректно, чтобы избежать перегрева. Своевременное обслуживание продлевает срок службы насоса.
Как обеспечить безопасность при эксплуатации гидроабразивного станка?
Соблюдайте правила техники безопасности: надевайте защитные очки, перчатки и спецодежду. Перед запуском проверяйте целостность шлангов высокого давления и отсутствие утечек. Никогда не размещайте руки или другие части тела в зоне действия струи — она способна разрезать даже металл. Убедитесь, что станок оснащён аварийной остановкой, и операторы обучены её использованию.
Как минимизировать износ компонентов и повысить эффективность станка?
Используйте чистую, отфильтрованную воду для предотвращения коррозии и засоров. Регулярно очищайте резервуар от остатков материала и абразива. Настраивайте параметры резки (давление, скорость, тип абразива) в зависимости от материала для снижения нагрузки на компоненты. Проводите профилактическое обслуживание согласно графику, чтобы избежать внезапных поломок и простоев.